1.點(diǎn)蝕
不銹鋼電動(dòng)圓風(fēng)門(mén)極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見(jiàn)的氧化膜,使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應,或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結果。如果鈍化膜被破壞,不銹鋼就將繼續腐蝕下去。在很多情況下,鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞,腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑,在材料表面產(chǎn)生無(wú)規律分布的小坑狀腐蝕。
2.引起不銹鋼側三通分料器點(diǎn)蝕的因素
出現點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子,不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞,保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境,但正好這也是出現點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在 C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為 4%-10%氯化鈉的溶液中,在90℃時(shí)達到點(diǎn)蝕造成的重量損失最大;對于更稀的溶液,最大值出現在較高的溫度。
3.防止點(diǎn)蝕的方法
①避免鹵素離子集中。
②保證氧或氧化性溶液的均勻性,攪拌溶液和避免有液體不流動(dòng)的小塊區域。
③或者提高氧的濃度,或者去除氧。
④增加pH值。與中性或酸性氯化物相比,明顯堿性的氯化物溶液造成的點(diǎn)蝕較少,或者完全沒(méi)有(氫氧離子起防腐蝕劑的作用)。
⑤在盡可能低的溫度下工作。
⑥在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的(抑制離子優(yōu)先吸咐在金屬表面上,因此防止了氯化物離子吸咐而造成腐蝕)。
⑦采用陰極防腐。有證據表明,用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不銹鋼在海水中不會(huì )造成點(diǎn)蝕。
含鉬 2%-4%的奧氏體型不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著(zhù)減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕,腐蝕介質(zhì)例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
4.晶間腐蝕
含碳量超過(guò) 0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼(不含鈦或鈮的牌號),如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時(shí),或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)溫度區間時(shí),都會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時(shí),在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。